如何安裝與使用挖掘裝載機(jī)破碎錘

為使破碎錘更好地發(fā)揮效率，延長使用壽命，一般應(yīng)從主機(jī)的工作質(zhì)量及供破碎錘用的備用閥的輸出流量和壓力等方面加以考慮。
煤礦用挖掘式裝載機(jī)　
　一、破碎錘與主機(jī)的匹配 

可以通過以下的關(guān)系式判斷破碎錘與挖掘裝載機(jī)是否匹配。

0.3≤R·Wb/S·We≤0.5

式中 R――大破碎半徑，mm

S――裝載機(jī)輪距的一半，mm

Wb ――破碎錘工作質(zhì)量，kg

We――挖掘裝載機(jī)質(zhì)量，kg

　　如果上式計算的比值小于0.3，則說明破碎錘選小了，破碎錘很容易被損壞；如果比值大于0.5，則說明選大了，須重新選配。

　　此外，還須考慮破碎錘與挖掘裝載機(jī)的工作裝置之間的連接尺寸，以及相互配合的孔、軸的配合是否合適；破碎錘所需的流量和壓力與挖掘裝載機(jī)的備用閥的輸出流量及壓力是否相符，如不符，應(yīng)在備用閥的調(diào)整范圍內(nèi)按破碎錘的要求進(jìn)行調(diào)整。

　　一、 安裝 

　　由于大多數(shù)主機(jī)在出廠時都已預(yù)留了配裝附具的油口接頭，所以在安裝破碎錘時，只須按說明書的要求將管路、接頭與破碎錘連接在一起即可。

　　二、 使用 

　　1.操作方法

　　正確操作可提高破碎錘的作業(yè)效率，并可延長使用壽命。操作注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

　　（1）每次使用時，首先應(yīng)檢查破碎錘的高壓或低壓油管是否有松動現(xiàn)象；同時，為小心起見，應(yīng)隨時檢查其他地方是否漏油，以免因振動造成油管脫落，從而發(fā)生故障。

　　（2）在破碎錘作業(yè)時，釬桿應(yīng)始終與被破碎物體的表面保持垂直狀態(tài)。并使釬桿緊壓被破碎的物體，破碎后應(yīng)立即停止破碎錘工作，以防止空打。持續(xù)漫無目標(biāo)的沖擊會造成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動，嚴(yán)重時可傷及主機(jī)本身。

　?。?）進(jìn)行破碎作用時，勿以搖晃釬桿使用，否則主體螺栓與釬桿均有破裂的可能；勿使破碎錘快速墜下或重?fù)粼趫?jiān)硬的石塊上，這樣會因受過度沖擊而損壞破碎錘或主機(jī)。

　?。?）勿在水中或泥濘地中進(jìn)行破碎作業(yè)，除釬桿外，破碎錘機(jī)體的其他部分均不宜浸在水或泥濘中，否則其上的活塞及其他功能相近的零件會因堆積泥漬而造成破碎錘過早損耗。

　　（5）當(dāng)破碎特別堅(jiān)硬的物體時，應(yīng)先從邊緣處開始，不要在同一點(diǎn)上連續(xù)敲打超過1min，以防止釬桿燒毀或液壓油過熱。

　　（6）不要用破碎錘的護(hù)板作為推動重物的工具，由于挖掘裝載機(jī)均以小型機(jī)為主，其本身重量輕，若以其推重物時，輕則損傷破碎錘，重則造成主機(jī)吊臂斷裂，甚至發(fā)生主機(jī)翻車事故。

　?。?）不要在液壓缸全伸或全縮時進(jìn)行作業(yè)，否則會使沖擊振動傳至液壓缸體，從而傳至主機(jī)。

　　2.維護(hù)保養(yǎng)

　　由于破碎錘的工作條件十分惡劣，正確的保養(yǎng)可減少機(jī)器發(fā)生故障，延長機(jī)器的使用壽命，除及時對主機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?。?）外觀檢查。檢查有關(guān)螺栓是否松動；各連接銷軸是否過度磨損；檢查釬桿與其襯套的間隙是否正常，其間是否有油液滲出，說明低壓油封已損壞，應(yīng)請專業(yè)人員更換。

　　（2）潤滑。對工作裝置的潤滑點(diǎn)，在作業(yè)前及每次連續(xù)作業(yè)2～3h后，應(yīng)對其進(jìn)行潤滑。

　?。?）更換液壓油。液壓油質(zhì)的變化因工作環(huán)境的不同而有差異，判斷油液好壞的簡單方法是觀察油質(zhì)的顏色，當(dāng)油質(zhì)轉(zhuǎn)劣的情況極為嚴(yán)重時，應(yīng)將油液放掉，并在清洗油箱、濾油器后再注入新油。

　?。?）破碎錘主體為一套包含液壓循環(huán)系統(tǒng)的精密部件，一般無專用設(shè)備的工廠不要自行分解，必須作委托維修。